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稀土耐热钢铸件简介
钢的抗氧化性是指在高温条件下具有对气体介质的氧化腐蚀稳定性，它是保证工件在高温下能够持久工作的重要条件，现今提高钢的高温抗氧化的基本方法是合金化、钢中添加足够数量的铬、硅、锰等合金元素，使钢在高温氧化氧气表面能生成一层稳定致密的Cr2O3/SiO2和Al2O3的氧化膜。这些氧化膜能牢固的附着金属的表面，从而能有效地保护金属免受高温气体的氧化及介质的腐蚀作用。铬是提高钢的高温抗氧化的主要元素，工件使用温度愈高，应相应增加钢中含铬量、随着钢中含铬量增加，氧化铬膜的稳定提高，膜的厚度与致密也增加。试验表明，工件工作温度600-659℃需含5%Cr，工作温度900℃，需含12%Cr，工作温度950℃，需含20%Cr，工作温度1100℃，需含28%Cr。为了进一步增加材料的抗氧化性能，在材料中添加一定数量的镍、氨及稀土，以提高铬原子的扩散能力和扩大奥氏体组织，提高钢的耐热性的热强度性。
稀土耐热钢铸件优点
我公司研制的高强度稀土耐热钢与其它材料相比具有如下优点：
1、在同种条件下，此材料具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化，并具有足够的高温强度，同时适应机械加工要求。
2、在同样工况条件下，新型材料比其它材料寿命提高6-8倍，保证电厂设备两个大修期以上。
3、新型材料制造工艺比较简便，成型后外形几何尺寸符合图纸技术要求。
4、新型材料在高温区使用不变形、强度高、耐磨和耐腐蚀性能好。
5、比美国HK-40材料制造成本低。
稀土耐热钢铸件使用范围
广泛应用于火电厂锅炉喷嘴、予燃室、风帽等；冶金炉门、滑块，管夹、炉底辊；热处理炉料筐、炉罐等一切耐热材料。
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